我們都知道石英晶體和貼片振蕩器都要經(jīng)過幾十道加工程序，才能完整的使用，形狀的幾個步驟很重要，尤其是切割方式，對晶振的頻率，特性，性能都有很大的影響。目前應用到晶振身上的切割方法有這幾種，分別是AT切割，BT切割，DT切割，SC切割，GT切割，CT切割和SL切割等，今天我們主要講其中的3種。
表面剪切Oscillator的諧振頻率由大多數(shù)方形或矩形諧振器的邊緣長度確定。對于不同表面剪切類型的不同切割方向，不同的方向彈性值s55導致不同的頻率常數(shù)N.這導致石英晶體外殼HC-6/U的優(yōu)選頻率范圍，其通常在該頻率范圍內使用：

部分	頻帶	N=fl
DT-剪切	180至350kHz	2070kHzmm
CT-切割	300至1000kHz	3070kHzmm
SL-切	400至800kHz	4600kHzmm

圖2.18區(qū)域剪切振蕩器

諧振器厚度d在等效電路圖中確定靜態(tài)和動態(tài)電容的大小，因此，在具有一定振動質量Q=1/2BfR1C1的情況下，諧振電阻R1。對于具有大多數(shù)較高石英負載的振蕩器應用，產生較厚的諧振器，并且對于在低負載下期望最高可能的動態(tài)電容C1的濾波器應用，使用較薄的石英晶體諧振器。
通過抽空石英振蕩殼體，可以減小諧振器的衰減。因此，“真空晶體”具有較低的阻抗，但不如具有惰性氣體填充外殼的石英強。
與彎曲擺和拉伸有源的貼片晶振一樣，振動器安裝在它們的節(jié)點中（保持）。在振動節(jié)點的位置處，線對通常通過焊接安裝在振動器上。使用這些電線，振動器安裝在石英支架中。緊固線必須吸收外部振動和沖擊。這可能發(fā)生在焊點大的拉應力下。由于振動的點狀節(jié)點表示等于零的表面積，因此這種連接是足夠的強度和由支架系統(tǒng)對振動頻率和阻尼的影響之間的折衷。
表面剪切振蕩器的電氣特性：

部分	DT	CT	SL
頻帶	180~350kHz	300~900kHz	350~1000kHz
共振電阻（常壓）	1000~2000S	500~2000S
共振電阻（真空）	150~400S	100~800S	70~500S
dyn.Kapazität	5~50fF	5~50fF	5~50fF
容量比	=350~450	=350~900	=350~600
溫度響應	a=2~4@10-8//C	a=4.5~6.5@10-8//C	a=3.5~4@10-8//C
轉折點	T0=-10~60/C±5/C	T0=0~90/C±5/C	T0=-10~80/C±5/C

頻率的溫度依賴性：

除了AT切割，SC切割和GT切割外，石英晶體具有拋物線溫度與頻率的關系。這意味著，從低溫開始，首先頻率增加，直到指定為T0的溫度作為反轉點的溫度。隨著溫度進一步升高，頻率再次降低。這種頻率-溫度行為可用拋物線方程描述:(圖2.19）

對于溫度系數(shù)TK，在該技術中定義了每個溫度單位的一個變化，在我們的情況下，每攝氏度的相對頻率變化。但這將是某一溫度下頻率-溫度曲線的斜率;或者，從數(shù)學上講，上述關系的一階導數(shù)。因此，在拐點的溫度下，溫度系數(shù)TK=0表示溫度系數(shù)在大多數(shù)情況下是不合適的。最好在要定義的溫度范圍內指定最大頻率變化。拋物線開口常數(shù)a由所使用的石英切口給出，并且還受到影響參數(shù)的制造公差的影響。通過在一定限度內適當選擇切割角度可以影響轉折點的溫度。在這里，也必須考慮制造公差。

部分	T0	a
X	0~45℃	4@10-8/°C2
XY	10~50℃	4@10-8/°C2
CT	0~90℃	5@10-8/°C2
DT	-10~60℃	2@10-8/°C2
SL	-10~80℃	4@10-8/°C2
NT	-10~50℃	5@10-8/°C2

圖2.19頻率的溫度響應

石英晶體和石英晶體振蕩器都是目前常見且重要的電子元器件，國內外各大晶振廠家和工程師對晶振的研究和開發(fā)從未停止過，這幾年也越來越多新型的振蕩器類型或者新技術誕生。但是采用的切割方式基本上都是以上提到的這幾種，不同類型的諧振器和振蕩器，使用的切割方法也不一樣，需要詳情資料可登錄金洛鑫電子官網(wǎng)http://wyss.net.cn/，這里有最新最全的晶振相關信息和技術資料。

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使用不同切割方式的晶振有什么不一樣?

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